Принцип действия

Несмотря на появление на рынке аэродинамических сушилок , сушка опилок и других материалов в сушильном барабане остается единственным надежным способом, позволяющим гарантировать результат и сохранность инвестиций.

Сушка опилок происходит внутри вращающегося барабана, по периметру которого внутри расположены лопатки, по мере вращения захватывающие и пересыпающие материал. В то же время, вдоль оси внутри барабана продувается горячий воздух. Таким образом сырые опилки подаются в один конец барабана, непрерывно перемещиваются в потоке горячего воздуха и перемещаются, по мере подсыхания, к противоположному концу, откуда происходит их выгрузка.

Видео, поясняющее принцип работы сушильного барабана.

   Преимущества

Сушильные барабаны давно и повсеместно применяются во всем мире для сушки не только опилок, но и других сыпучих материалов, от песка и гравия до пищевых продуктов. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что, по большому счету, в своем классе ее не с чем сравнивать. Имеющиеся альтернативы, такие как различные аэродинамические и другие сушилки, за некоторыми исключениями, представляют собой недавно сконструированные устройства, часто без использования достаточной научной базы и финансирования исследовательских и конструкторских работ.

В теории сушки сыпучих материалов на первом месте фигурирует понятие объема, в котором происходит процесс. Понятно, что сушильный барабан всегда возможно изготовить с учетом этих требований, но что касается других типов сушилок, то чем объем меньше, тем быстрее должны протекать процессы и их тяжелее контролировать, вплоть до практической неприменимости таких устройств.

   Недостатки

Сушильный барабан - это обычно самый габаритный элемент завода, неизбежны сложности с его транспортировкой и монтажом. С другой стороны разработаны секционные конструкции, при перевозке не нарушающие разрешенный транспортный габарит, которые потом собираются по установленной технологии.

Помимо габаритов также следует отметить металлоемкость, относительную дороговизну и сложность изготовления. С другой стороны, современные технологии решают часть из этих проблем.

АВМ-1,5 и АВМ-0,65

Некоторые компании предлагают использовать для сушки опилок барабаны "АВМ-0,65" (500-700 кг/час) и "АВМ-1,5" (до 2-х т/час). Во времена СССР хозяйства оснащались барабанными сушилками для обработки зерна, фруктов и др продукции. Сейчас эти барабаны кое-где сохранились, т.к. не везде были сданы в металлолом. Их возможно реставрировать и применять для сушки опилок, что дешевле изготовления нового барабана.

Такое решение не является оптимальным с точки зрения эффективности, т.к. изначально барабаны АВМ не были спроектированы для сушки опилок. Однако при использовании надлежащего теплогенератора, современной системы контроля и автоматизации, они вполне приемлемы при небольших (до 1-1,5 тонн/час) объемах.

В последнее время есть много предложений сушильных комплексов на основе барабанов АВМ за небольшие деньги, но при этом наверняка поставлено будет нечто, как на фотографии выше, но покрашенное снаружи, с какой-то печкой, гордо именуемой теплогенератором, без датчиков и надлежащей автоматизации. Такое решение чревато пожарами и, в целом, выброшенными деньгами.

Импортные барабанные сушилки

В развитых странах действуют жесткие требования, относящиеся в первую очередь к выбросам в атмосферу и пожаробезопасности подобных устройств. В том числе поэтому, современые системы сушки на основе барабанов представляют собой высокоэффективные и полностью безопасные конструкции, отличающиеся высокой надежностью и ценой.

С другой стороны, возможно изготовить сравнимого класса оборудование и на российской производственной базе, во всяком случае в части касающейся металлообработки. Системы управления и контроля на данный момент все равно остаются импортными.