Описание

Аэродинамическая сушилка АС может не только сушить, но и одновременно измельчать материал.

На вход АС может подаваться древесная щепа, опилки или их смесь естественной влажности , в процессе работы агрегата щепа будет измельчена и высушена до любой необходимой конечной влажности. Размер выходной фракции и ее влажность регулируется оператором с пульта. Также АС может применяться для сушки торфа, лигнина, других материалов.

	...ДО		...И ПОСЛЕ
вот что происходит со щепой после обработки в сушилке-измельчителе АС.

Принцип действия сушилки АС

В основе АС-4 лежит молотковая дробилка, которая измельчает сырой материал. Одновременно с помощью теплогенератора подается горячий воздух, в потоке которого материал высушивается. Расположенный в верхней части классификатор задерживает материал внутри, пока он не достигнет необходимых размеров и влажности. Регулировка классификатора производится с пульта, таким образом степень измельчения можно регулировать.

   Преимущества

По отношению к традиционным системам сушки на основе сушильного барабана можно отметить следующие плюсы:

• простота конструкции, компактность, меньшие расходы на дополнительные металлоконструкции, фундаменты, транспортные расходы и т.п.
• максимальная заводская готовность, легкость монтажа;
• быстрый запуск и остановка, вывод в рабочий режим занимает несколько минут;
• возможность одновременного с сушкой измельчения материала, возможность оперативной регулировки степени измельчения;
• относительно низкая цена комплекта;

Сушильный барабан эффективно сушит только мелкофракционный материал (опилки), поэтому для работы со щепой необходимо наличие дополнительного измельчителя - для измельчения щепы перед подачей в барабан. С другой стороны, высушенный в барабане материал, даже если это изначально опилки, все равно всегда неоднородны по фракционному составу и не могут подаваться в пресс без дополнительного измельчения. Для этого применяется еще одна дробилка, измельчающая материал уже на выходе барабана.

АС всю эту работу делает за один цикл. Кроме того, каждый измельчитель предполагает использование циклона с воздуховодом для выгрузки материала, а также дополнительные транспортеры для перемещения по цеху в зависимости от конфигурации линии. В случае с АС схема значительно упрощается, т.к. дополнительных измельчителей не требуется.

   Недостатки

Достаточно большой опыт эксплуатации заводов на базе АС выявил, в то же время, ряд недостатков.

• существенное снижение производительности при работе на щепе;
• высокое энергопотребление;
• высокая вероятность возгорания материала в циклоне и воздуховодах;
• чувствительность к внешним факторам;
• отсутствие автоматизации;

АС является аэродинамической системой, камера, где происходит сушка (и измельчение) имеет маленький объем, в то же время через систему должен проходить горячий теплоагент в количестве 15-20 тыс.куб.м. в час. Любые задержки на пути потока, даже такие, как изгибы воздуховодов - недопустимы.

Это накладывает ограничения на возможности конструкции. Например, применение искрогасителей, фильтрация выбросов, установка любых устройств, которые тормозят поток, становится проблематичным. Следствием мы имеем опасность возгорания, удорожание теплогенератора и сложности в соблюдении норм по выбросам в соответствии с требованиями развитых стран.

По поводу энергопотребления и снижения производительности на щепе можно рассмотреть комплект, данный на сайте производителя, как "Агрегат сушки-измельчения АС-4-1000, 1000 кг/час (от щепы до частиц размером ~ 3х1х0,5 мм)". Опыт показывает, что при фактических энергозатратах свыше 100 КВт, эта комплектация реально выдает 600 кг/час на щепе и до 1000 кг/час на опилках. Таким образом, фактическое потребление электричества выше, чем у завода на базе барабанной сушилки вместе со всеми измельчителями.

Из-за маленького рабочего объема сушилки АС материал проходит весь цикл сушки с очень высокой скоростью, сама сушка занимает буквально секунды. Это означает отсутствие буферных зон и моментальную реакцию на изменение внешних параметров. Например малейшая неравномерность подачи сырья или изменения температуры (актуально при ручной загрузке теплогенератора) моментально оборачиваются порциями недосушенного материала, которые потом попадут в пресс и могут вызвать перебои в его работе или остановку.

С другой стороны, не следует забывать, что неверно рассматривать отдельно сушилку в отрыве от теплогенератора и, чтобы понять все взаимосвязи, необходимо рассмотреть функции систем автоматики завода в целом.