"Индустриальные" брикеты

Брикеты этого вида предназначены для топки больших котельных и электростанций. Для их выпуска должно использоваться высоконадежное производительное оборудование, с высокой степенью автоматизации.

Этим требованиям соответствуют пресса ударно-механического типа датской фирмы "C.F.Nielsen". Заводы на базе этого оборудования, выпускающие брикеты для сжигания в котельных, повсеместно распространены по всему миру.

Главное требование к брикету в данном случае, чтобы он подходил под устройства подачи топлива котельной, для которой он предназначен. Например брикеты должны быть достаточно маленькими, чтобы захватываться подающим шнеком. В процессе производства брикет, после линии охлаждения, отламывается автоматически в зависимости от настроек и может быть любого размера, вплоть до шайб. Более того, с помощью специальной насадки брикет может дополнительно автоматически делиться на 4 части, как на фото (исходный диаметр брикета обычно 90 или 75 мм). Но чаще всего брикет выпускается в размер по 15-20см, либо в виде шайб.

ролик о производстве брикетов промышленного назначения на прессе "C.F.Nielsen"

Также, как и в случае с потребительскими брикетами, для индустриальных брикетов существуют возможности поставок на экспорт и использования на внутреннем рынке, однако в данном случае акцент выгодно смещается в сторону именно внутреннего рынка.

Внутренний рынок брикетов промышленного назначения

Исторически большинство муниципальных и промышленных котельных на территории РФ работают на каменном угле. Исключение составляют хорошо газифицированные южные районы страны. Существуют также региональные программы по повсеместной газификации муниципальных объектов, однако их выполнение затягивается в связи с кризисом и уголь продолжает оставаться основным топливом.

Если рассматривать относительно мощные котельные (обычно 0,5-5МВт), то помимо муниципальных, многие такие объекты находятся в частной собственности. В этом случае перевод на газ очень дорог и сопряжен с различными сложностями. Понятно, что собственники стремятся избежать расходов и, что немаловажно, зависимости, причем не только от газпрома, а также от поставщиков угля, монопольно диктующих им цены.

Возникает вопрос, можем ли мы вместо каменного угля использовать топливные брикеты, которые можно изготавливать подобного размера и которые имеют сравнимую с реально используемым в этих целях углем калорийностью? Ответ - ДА. Причем технического переоборудования котла при этом не требуется никакого, желательна только регулировка режимов дутья.

Чтобы окончательно развеять сомнения по этому поводу, мы в январе 2011 года провели эксперимент на фактической котельной, отапливающей пансионат "Заря" курортного района С-Петербурга. В течение суток угольный котел марки КВ-р 0,8МВт топился брикетами и были сопоставлены результаты с фактическими данными по топке каменным углем марки "ДОМ", имеющем рабочую калорийность (согласно сертификата) 5300 ккал/кг и зольность до 19% . Как проходил этот эксперимент можно посмотреть на видео ниже.

эксперимент по сжиганию брикетов в угольной котельной

Теперь настало время, не вдаваясь в подробности, сказать несколько слов об экономике.

(*) - уголь покупается на тендерах и цена зависит от места доставки. Например, в начале 2011 года в Северо-Западном регионе уголь стоил 3600-3800 р/т

(**) - фактическая калорийность каменного угля всегда оказывается ниже заявленной, особенно с учетом условий хранения зимой в снегу под открытым небом.

(***) - цена на топливные брикеты указана, исходя из здоровой конкуренции с ценой на уголь с учетом фактической калорийности и без учета дополнительных преимуществ этого, более качественного, топлива.

Фактическая себестоимость брикетов, с учетом всех производственных издержек, банковского кредита, а также необходимых перевозок сырья и доставки брикетов до ворот котельной составляет 1500-1900 руб/тонна.

Таким образом, при условии заключения договора с котельной на сбыт всего объема продукции, производство топливных брикетов является эффективным самостоятельным бизнесом со сроком окупаемости оборудования порядка 1,5-3 лет при гарантированном сбыте. Стоимость оборудования на основе датского пресса "C.F.Nielsen", участка сушки и измельчения нашего производства, составляет порядка 400-500 тысяч евро за весь комплект.

Если Вас заинтересовал этот бизнес, просьба связаться с нами, чтобы получить инвестиционный проект и другую полезную информацию. Мы, в то же время, ведем постоянную работу среди собственников котельных, управляющих компаний, в органах муниципального управления, выступаем на конференциях и тематических семинарах. При серьезной проработке вопроса видно, что главную проблему при организации этого бизнеса составляет надежный источник сырья, достаточный, чтобы закрыть потребности производства. Так для работы завода производительностью тонна в час, нужно порядка 1500-2000 плотных кубов древесных отходов ежемесячно.

Мы имеем информацию о котельных в различных регионах РФ, готовых потреблять брикеты вместо угля, и их количество постоянно растет, поэтому мы, с высокой вероятностью, сможем подобрать партнера - потребителя готовой продукции в вашем регионе, а также можем оказать помощь в вопросах финансирования таких проектов.

Торф

Торф, в частности верховой фрезерный, является замечательным сырьем для производства индустриальных брикетов и его использование может надежно закрыть вопросы обеспечения сырьем биотопливного производства.

Наше оборудование сушки способно эффективно, без применения громоздких и пожароопасных барабанов, сушить торф, а оборудование фирмы "C.F.Nilsen a/s", делать из него топливные брикеты, которые соответствуют всем изложенным выше требованиям и могут поставляться в котельные. Обратитесь к нам за более подробной информацией по производству топливных брикетов из торфа.

Солома и другие с/х отходы

Не составляет проблемы поставить оборудование производства топливных брикетов или гранул из любых растительных материалов, в том числе соломы, лузги подсолнечника, шелухи рисы и пр., однако мы обязаны заострить ваше внимание на одном важном моменте.

Дело в том, что эти материалы имеют обычно низкую температуру плавления золы, а застывшая зола моментально выводит из строя обычные топочные устройства. Поэтому сжигать такое топливо в обычных топках нельзя, а потребуется поставить под них специальные котлы импортного производства, обычно Дании, т.к. именно эта страна является мировым лидером по использованию соломы в качестве топлива.

Мы имеем надежные отношения с производителями котельных под солому, рис и другие материалы из Дании и Австрии и можем поставить также и это оборудование.

Экспортный рынок индустриальных брикетов

Известно, что использование брикетов и гранул в качестве топлива котельных и электростанций за рубежом очень сильно развито, брикеты и пеллеты имеют постоянный рынок сбыта.

В то же время цена на брикеты и пеллеты индустриального назначения значительно ниже, чем на розничные упаковки, и экспорт их возможен и выгоден только в больших объемах морским транспортом. Хотя и требования к качеству тоже не столько высокие.

Если пеллеты давно так и отправляют, то собрать топливные брикеты, например в морском порту Санкт-Петербурга, в объеме 2-3 тысяч тонн, для отправки на экспорт прецендентов пока, насколько нам известно, не было, хотя теоретически, при наличии достаточных объемов производства, это возможно.

Заметим, что если говорить о брикетах, то более правильно во всех отношениях использовать их именно на внутреннем рынке, о чем говорилось выше. Использовать пеллеты для промышленного и муниципального отопления внутри Росии значительно сложнее из-за практического отсутствия котельных, на них работающих. Таковы особенности внутреннего рынка пеллет.